第一章        工程概況

1.施工基礎，鋼架制作安裝，網板安裝

2.鋼架高度5米，鋼架間距5米，長度1000米。

第二章        施工目標

1.     工期目標

根據自然氣候跟周邊環境等條件，確定本工期為30天

2．質量目標

優良

3.安全目標

杜絕死亡，消滅重傷，輕傷事故頻率小于千分之三。

4.環保及文明施工目標

注重污染防治，做到文明清潔施工，創建安全文明施工樣板工地。

三．施工布置

1.組織機構

本工程施工，關鍵的問題是工期問題。為確保該工程各項施工目標的實現，我公司將該工程列為重中之重的項目，嚴格按項目管理法組織施工，并按搶工工程制定方案由公司副經理任項目主管，總工程師任項目技術負責人，公司工程、技術、質量、安全、機械、材料、勞務、財務等職能部門給予全方位支持，項目經理由施工經驗豐富，組織能力強，現場管理水平高的優秀項目經理擔任，項目技術負責人由技術水平高，現場管理經驗豐富的工程師擔任，同時配備具有豐富施工經驗的工程師負責鋼結構工程的施工，項目班子本著專業配套，高效團結的原則進行組建。勞務隊伍：選擇專業素質高，后備力量足，善打硬仗，善于攻堅的自有勞務隊伍。施工機具設備選調精良、先進的設備機具，實現全方位的項目管理配合體制，加強計劃性和預見性，制定詳細應急方案，確保本項目施工的順利進行，從而保證該項目各項施工目標的實現。

2.     施工組織方法及施工順序說明

本工程總體分三個階段，第一階段施工基礎，第二階段鋼架制作并安裝，第三階段為擋風抑塵網網板安裝

第一階段，地基寬度0.8m,長1.2m，深1.3m。預埋件鋼筋為18∅預埋螺栓,兩個預埋件中對中間距為0.8米。第二階段，鋼架制作為主管114*3斜撐75*2.5的梯形鋼架，安裝時鋼架間用兩根拉桿（48*2.5鋼管）鏈接，兩根拉桿間豎一根2*4鍍鋅方鋼加固網板。第三階段將防風抑塵網網板牢固美觀的固定于鋼架添加的方管平面上。

3.     施工進度和保護措施

（一）施工進度

施工基礎工期為7天，鋼架制作及安裝為18天，網板安裝時間為5天，總工期為30天。

（二）保證措施

①  加強施工的計劃性，倒排工期，確定做到計劃周密，安排組織科學合理，始終貫徹流水作業，工序穿插、工種交叉的施工總方針。

②  在確保工程質量和安全生產的前提下，一切工作安排和配置均從和滿足于工期要求，根據進度要求和工程結構特點配置施工機具設及施工人員，且在數量和質量上做到絕對保證，在本工程施工中全部使用素質施工隊伍，并加以優化組合。

③  建立生產目標責任制，分工明確，責任到人，嚴格實行獎懲制，保證作業時間，必要時采取加班或倒班作業，環環緊扣，從日進度確保生產計劃的嚴肅性。

④  從施工方法和施工工藝上積極采用新技術、新工藝，以加快施工進度。

四．主要施工方案

1，甲方配合方案

（1）根據工程特點、所處地理位置、及場地條件，本著確保工期、質量、安全、經濟合理的原則及時對施工方提供的技術方案進行審核確認。對現場技術更改、隱蔽工程問題處理等情況及時通知施工方。

（2）為保證工期及施工進度，使主要設備做到高效利用，甲方應給予施工項目提供條件如下：a) 盡量提供就近供電接口至少兩處.供電接口額定負荷不小于100 Kw, 并保證電源不間斷。b)甲方對施工方提供必要的現場辦公、物資存放、材料現場加工制作場地。

（3）甲方應根據施工方工程形象進度按合同給付經濟款項。同時及時清理拆除下來的廢舊網板以便于下步施工

1.     施工方案

（一）吊裝

吊裝前需先對鋼架基礎的預埋件進行標準及軸線的復核，在預埋件上標示安裝軸線，以確保安裝完成后整體軸線一致。吊裝前，檢查起重設備是否完好，以及根據現實際的天氣狀況及時增添安全設施。待一切就緒后方可進行吊裝。吊裝時，固定指揮人員及統一指揮信號；待柱腳臨時固定完成方可落鉤。在吊裝時，地面施工人員必須戴安全帽，防止高空落物砸傷。應量避免高空作業面下方停留或通過。嚴禁在六級風及以上大風天氣時進行吊裝。高溫天氣時，根據實際情況調整工人作息時間。

 

（二）原材料準備

施工中所用材料均在施工現場制作，凡進場材料必須有材質合格證，不合格材料一律不得使用。材料進行后進行復檢，檢查內容包括材料的外觀、力學性能以及化學成分。

（三）管材焊接

鋼管選用表層為高鍍鋅的鍍鋅鋼管，有效的起到防腐防堿防酸防銹的作用。焊接前，對拼裝尺寸進行復核檢查。對焊縫區進行認真處理，修整合格后方可施焊。多層焊接應連續施焊，其中第一層焊道施焊完畢后應及時清理。焊縫出現裂縫時，焊工不得擅自處理，應由技術人員查清原因后方可修補。焊縫接頭應平滑過渡過不能出現弧坑。

（四）網板安裝

原料：

①  網板規格：0.8mm三峰鍍鋅網板

②  網型：三峰圓孔鋼性網

③  開孔率：35%

④  減風率：90%

⑤  抑塵率：85%

⑥  抗拉伸強度：155 Mp

⑦  抗沖擊率：110 KJ/m2 

⑧  使用溫度：-40℃～+80℃

⑨  基板材質：鍍鋅鋼板

⑩  保護層:靜電噴塑工藝

?  顏色：藍色

?  使用壽命：12年

安裝：

軸線、標高復測――→拼裝定位――→拼裝網板檢驗――→尺寸檢測――→整體安裝――→最終檢驗。采用對料、拼裝流水作業，同步進行，一步一層由上往下拼裝，拼裝由經驗豐富的人擔任。

五．勞力安排計劃

根據工期安排，擬定日平均勞動力為6人，高峰期8人。電焊工2

人，拼裝工2人，架工2人，其它2人。

六．施工質量保證計劃

1.質量目標

為保證工程一次性合格，對單位工程的各分部分項工程實施目標解，責任到人，落實到位，加強施工過程的質量控制，確保分部分項程合格率的實現。

2.質量保證措施

我公司擬選派具有資質的項目經理現場主管，配備兩名具有多年工經驗的工程師協助經理管理，并在施工項目設置生產、質量安全、料、預算等職能部門。由以上人員形成施工項目的管理系統。

  對項目施工的操作工人，主要工種如：焊工、電工、土施工人員等均采用公司自有隊伍，施工過程中要嚴格按照施工工藝、工組織設計及技術操作規程進行操作及管理，堅決避免人的行為造成工程量問題。特殊復雜、技術難度較大、精度要求高的工序，應選用技術熟練有豐富操作經驗的人員操作，并要有專業人員現場指導。特殊工種要嚴格證上崗，入場前的所有工人都要經過職業道德、專業技術培訓、勞動紀律育方可上崗施工。

3. 對投入施工項目的原材料的檢驗試驗標準措施

對投入本工程的建筑材料，采用如下辦法進行嚴格質量控制：掌握材料信息，優選供貨廠家。合理組織材料進場，確保工程施工的連續性。健全材料管理制度合理組織材料使用，避免材料損失、變質等。

加強材料的驗收和檢驗工作，做到沒有合格證不驗收。不符合質要求的堅決不使用。對該工程中的特殊材料應提前訂貨，并嚴把質量，以保證關鍵環節的質量。

七．施工現場安全施工、文明施工措施

1.安全承諾

杜絕死亡，消滅重傷，輕傷負傷率小于3‰。

2.安全制度管理

（1）建立以項目經理為首的生產指揮、安全管理體系，項目經理在安生產時，要把安全工作放在首位，生產與安全發生時，生產必須服安全，在保證安全的前提下組織施工。

（2）建立安全管理機構，設專職安全員一名，負責項目的安全管理和安全檢查工作，在業務上受公司安全科領導，班組設義務安全員一名，負責班組的安全工作。

八．與甲方單位的配合措施

（1）保證服從甲方的安排，在保證專業技術質量的條件下，按照甲方的要求指示辦事

（2）服從甲方對施工方提出的針對施工質量方面存在的的問題加以改進。

（3）在取得甲方的同意的情況下，再施工。

                    
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